forjare tongxin

Forjareeste o metodă de prelucrare care utilizează utilaje de forjare pentru a exercita presiune asupra țaglelor metalice pentru a produce deformare plastică pentru a obține piese forjate cu anumite proprietăți mecanice, anumite forme și dimensiuni și este una dintre cele două componente ale forjarii (forjare și ștanțare). Prin forjare se poate elimina metalul în procesul de topire a piesei turnate în vrac și alte defecte, poate optimiza microstructura și, datorită păstrării liniei complete de curgere a metalului, proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât cele ale aceluiași material. Pentru piesele importante cu sarcină mare și condiții severe de lucru în mașinile aferente, forjatele sunt utilizate mai ales pe lângă plăci, profile sau piese de sudură cu forme simple care pot fi laminate.

Temperatura de deformare

Temperatura inițială de recristalizare a oțelului este de aproximativ 727 ° C, dar 800 ° C este în general utilizată ca linie de divizare, mai mare de 800 ° C este forjarea la cald; Între 300 și 800 ° C se numește forjare la cald sau forjare semi-caldă.

Modul în care se mișcă stocul

În funcție de mișcarea țaglei, forjarea poate fi împărțită în forjare liberă, răsturnare, extrudare, forjare cu matriță, forjare cu matriță închisă, forjare cu cap închis.

1. Forjare gratuită. Utilizați forța de impact sau presiunea pentru a deforma metalul dintre fierul superior și inferior (blocul nicovală) pentru a obține piesele forjate necesare, în principal forjare manuală și forjare mecanică de două tipuri.

2. Forjare matriță. Forjarea cu matriță este împărțită în forjare cu matriță deschisă și forjare cu matriță închisă. Semifabricatul metalic este comprimat și deformat în matrița de forjare cu o anumită formă pentru a obține forjare, care poate fi împărțită în forjare la rece, forjare cu role, forjare radială și extrudare etc.

3, forjare cu matriță închisă și forjare cu cap închis, deoarece nu există flash, rata de utilizare a materialelor este mare. Este posibilă finisarea forjarilor complexe cu un proces sau mai multe procese. Deoarece nu există flash, piesele forjate au o zonă de forță redusă și sarcina necesară este, de asemenea, redusă. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că semifabricatul nu poate fi limitat complet, deci este necesar să se controleze strict volumul semifabricatului, să se controleze poziția relativă a matriței de forjare și să se măsoare matrița de forjare și să se depună eforturi pentru a reduce uzura matriță de forjare.

Mișcarea matriței de forjare

În funcție de modul de mișcare al matriței de forjare, forjarea poate fi împărțită în forjare swing, forjare swing, forjare cu role, laminare cu pană încrucișată, laminare inel și laminare diagonală. Forjare rotativă, forjare rotativă și forjare

Prima presă hidraulică de forjare cu matriță pentru aviație grea de 400 MN (40.000 de tone) din China

Inelul poate fi finisat și prin forjare de precizie. Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a materialelor, forjarea și rularea încrucișată pot fi utilizate ca prim proces de materiale subțiri. Forjarea rotativă, ca și forjarea liberă, este, de asemenea, formată local, iar avantajul său este că poate fi formată atunci când forța de forjare este mică în comparație cu dimensiunea de forjare. Această metodă de forjare, inclusiv forjarea liberă, extinde materialul de lângă suprafața matriței la suprafața liberă în timpul procesării, prin urmare, este dificil să se asigure precizia, astfel încât direcția de mișcare a matriței de forjare și secvența de forjare rotativă sunt controlate de computerul, iar forma complexă și produsele de înaltă precizie pot fi obținute cu o forță de forjare mai mică, cum ar fi producția de multe soiuri și palete de turbine de dimensiuni mari și alte piese forjate.

Mișcarea și libertatea mucegaiului echipamentului de forjare sunt inconsecvente, în funcție de caracteristicile limitei inferioare de deformare a centrului mort, echipamentele de forjare pot fi împărțite în următoarele patru forme:

1, formă de forță de forjare limită: presă hidraulică cu glisor cu acționare directă hidraulică.

2, modul de limitare cvasi-cursă: mecanismul de biela a manivelei de antrenare hidraulică a presei hidraulice.

3, modul de limitare a cursei: manivelă, biela și mecanism de pană pentru a antrena presa mecanică de glisare.

4, modul de limitare a energiei: utilizarea mecanismului spiralat al șurubului și a presei de frecare.

Presă hidraulică de forjare cu matriță cu aer greu pentru testare la cald

Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie acordată atenție pentru a preveni supraîncărcarea la punctul mort inferior, viteza de control și poziția matriței. Deoarece acestea vor avea un impact asupra toleranțelor de forjare, preciziei formei și duratei de viață a matriței de forjare. În plus, pentru a menține acuratețea, trebuie acordată atenție ajustării jocului șinei de glisare, asigurării rigidității, ajustării punctului mort inferior și utilizării dispozitivului de transmisie auxiliar.

Modul în care se mișcă glisorul

Există, de asemenea, o mișcare verticală și orizontală a glisorului (pentru forjarea pieselor subțiri, răcirea cu lubrifiere și producția de mare viteză a forjarii pieselor), utilizarea dispozitivelor de compensare poate fi

Am creat cu succes primele produse de disc mari

Pentru a crește mișcarea în alte direcții. Metodele de mai sus sunt diferite, iar forța de forjare necesară, procesul, utilizarea materialului, randamentul, toleranța dimensională și metodele de lubrifiere și răcire sunt diferite, care sunt, de asemenea, factori care afectează nivelul de automatizare.

Forjarea lemnului

Materialele de forjare sunt în principal oțel carbon și oțel aliat din diferite componente, urmate de aluminiu, magneziu, cupru, titan și aliajele acestora. Starea originală a materialului este bara, lingoul, pulbere metalică și metal lichid. Raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii transversale după deformare se numește raport de forjare. Alegerea corectă a raportului de forjare, a temperaturii rezonabile de încălzire și a timpului de menținere, a temperaturii rezonabile de forjare inițială și a temperaturii finale de forjare, a cantității rezonabile de deformare și a vitezei de deformare au relații excelente pentru a îmbunătăți calitatea produsului și a reduce costurile.

În general, piesele forjate de dimensiuni mici și mijlocii folosesc material de bară rotundă sau pătrată ca semifabricat. Structura cerealelor și proprietățile mecanice ale barei sunt uniforme și bune, forma și dimensiunea sunt precise, calitatea suprafeței este bună și este ușor de organizat producția de masă. Atâta timp cât temperatura de încălzire și condițiile de deformare sunt controlate în mod rezonabil, nu este necesară o deformare mare de forjare pentru a forja piese forjate bune.

Lingotul este folosit doar pentru forjare mari. Lingoul este o structură turnată cu un cristal colonar mare și un centru liber. Prin urmare, cristalul columnar trebuie spart în granule fine prin deformare plastică mare și compactare liberă pentru a obține o structură metalică și proprietăți mecanice excelente.

Piesele forjate cu pulbere pot fi realizate prin presarea și arderea preformelor de metalurgie a pulberilor în condiții de căldură prin forjare cu matriță fără margini flash. Pulberea de forjare este aproape de densitatea pieselor de forjare a matriței generale, are proprietăți mecanice bune și precizie ridicată, ceea ce poate reduce procesul de tăiere ulterior. Piesele forjate cu pulbere au o organizare internă uniformă și nu există segregare și pot fi utilizate pentru fabricarea angrenajelor mici și a altor piese de prelucrat. Cu toate acestea, prețul pulberii este mult mai mare decât cel al batoanelor generale, iar aplicarea acesteia în producție este supusă anumitor restricții. ,

Prin aplicarea presiunii statice metalului lichid turnat în matriță, acesta se poate solidifica, cristaliza, curge, se poate deforma plastic și se poate forma sub acțiunea presiunii, iar forma și performanța dorite ale forjarii matriței pot fi obținute. Forjarea cu matriță de metal lichid este o metodă de formare între turnarea sub presiune și forjarea cu matriță, care este potrivită în special pentru piese complexe cu pereți subțiri, care sunt dificil de format în general forjarea cu matriță.

Materiale de forjare în plus față de materialele obișnuite, cum ar fi diferite componente ale oțelului carbon și oțel aliat, urmate de aluminiu, magneziu, cupru, titan și alte aliaje, superaliaj pe bază de fier, superaliaj pe bază de nichel, aliaj de deformare superaliaj pe bază de cobalt este, de asemenea, forjat sau laminate pentru a finaliza, dar aceste aliaje datorită zonei lor de plastic relativ înguste, astfel încât dificultatea de forjare va fi relativ mare. Temperatura de încălzire, temperatura de deschidere de forjare și temperatura finală de forjare a diferitelor materiale au cerințe stricte.

Fluxul procesului

Diferite metode de forjare au procese diferite, în care procesul de forjare cu matriță la cald este cel mai lung, ordinea generală este: forjare semifabricată; Forjare încălzire țagle; Pregătire pentru forjare; Formare prin forjare cu matriță; Tunde; Perforarea; Rectifica; Inspecție intermediară, inspecție dimensiunea forjare și defectele de suprafață; Tratament termic al pieselor forjate pentru a elimina stresul de forjare și pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a metalelor; Curățare, în principal pentru îndepărtarea oxidului de suprafață; Rectifica; Inspecție, forjare generală să treacă prin inspecția aspectului și durității, forjate importante, de asemenea, prin analiza compoziției chimice, proprietăți mecanice, stres rezidual și alte teste și teste nedistructive.

aceasta este tongxin preicison produse de forjare companie